智能焊接在机电行业的成功应用
一、现状&趋势
发电机的应用范围广泛，种类繁多，规格大小也有所不同。在遇到中大型电机外壳焊接时，人工焊接就变得非常困难。这类工件的体积大、重量重、板材厚，内外部需要焊接的焊缝多，尤其内部焊缝焊接时，目前多为焊工进入工件内部完成焊接，操作空间有限，焊接环境较差。针对机电行业各品种发电机外壳焊接难点，威卓自主研发了免示教基座智能焊接工作站，致力于解决发电机外壳焊接难题，实现免示教、免调试，助力机电行业智能化升级。
基座工件
二、电机基座智能焊接工作站
电机基座工作站
1.工件大 重量重 配合使用变位机
无需人工翻转工件，焊接全程自动翻面
2.人工组对偏差
电机基座人工拼装时，存在组对误差，威卓焊接机器人配备激光传感器，可以实现边焊接变跟踪，可以自主应对焊缝偏差，完成焊接。
3.内部焊缝操作空间小
威卓免示教焊接机器人，采用原创智能算法，软件自动生成焊接程序，不需要人工示教，机器人自动寻位，自动避障，灵活工作
内部焊缝